独石化炼油厂焦化车间：责任的刻度 ---羽通快讯

焦化车间实施技术改造，让阀门的开合情况转化成电子数据，并通过圆盘刻度形象地显示，让岗位工人操作阀门开度到1%，提高了装置运行平稳率，大幅减少了放空火炬燃烧时间，降低了生产成本。

4月5日，雪后的独山子。17时，武占军坐在控制室焦化操作台前，眼睛盯着监控屏上跳动的数字，右手执笔做着记录，左手持对讲机发出指令：“1号冷却塔放空阀，开大1个刻度。"

焦炭塔上端，离地18米的放空阀前，刘伟随着指令地操控着放空阀。放空阀的上方，挂着一个电子显示圆盘，直径一米多。圆盘上的刻度，被等分为100份。

正是这个显示盘，帮助刘伟和他的工友，让他们操作阀门从靠经验变成看数据，将阀门开度到1%。正是靠着1%背后的精细化管理，独山子石化公司炼油厂2014年炼油加工损失率降低0.02个百分点，相当于节省2000吨原油，取得了良好的经济效益。

放空阀的“郁闷"

在焦化车间，每天需要通过控制放空阀，让气态油冷凝成液态，从而进入后续工序深度加工。“如果放空阀开大了，冷却塔不能将油从气态*冷却成液态，按照安全操作流程，仍呈气态的部分油气就会进入火炬被燃烧放空。"武占军解释了放空阀不能开得过大的原因。

然而，放空阀也不能开得过小。在焦化车间，两台冷却塔交替运行，一台放气泄压的时间，正好是另一台进行生产的时间。每次放气泄压，需要在30分钟内完成。如果阀门开得过小，30分钟内不能完成放气泄压任务，就会影响另外一个冷却塔的正常放气泄压，严重时甚至会造成憋压引发事故。

为保障装置安全，岗位工人以前操作放空阀时，往往宁可偏大也不敢过小，火炬放空燃烧难以避免。放空燃烧的越多，原油加工损失率越大，产品收率就越低，制约生产效益提升。

“灭火炬"的梦想

火炬燃烧，烧的是油气，损失的是效益。能不能减少放空燃烧灭掉火炬？多年来，控制室与操作岗的内操、外操千方百计努力配合，虽然取得一些成效，却不尽如人意。

冷却塔放空时，压力将从0.18兆帕下降到0.02兆帕。按照安全规范，压力下降需要保持平缓。在压力不断下降的条件下，要想通过控制阀门大小来调节流量，是件难度很大的技术活。

阀门从关闭到*打开，手柄要转动20多圈，带动丝杆横向行程达五六十厘米。阀门开口大小，手底下操作的准头全凭工人的经验。“可经验不是一两天就能有的。"刘伟挠挠后脑勺，有些不好意思地说：“再有经验的老师傅，也不敢打保票，就更别说我们年轻人了。"

为了“灭火炬"，从炼油厂到车间想了很多办法，定任务、下指标，奖惩办法也用上了，可是火炬问题仍然难以解决。火炬一着，烧得干部员工心里火急火燎。武占军说：“那些日子是有想法没办法，大家干着急啊。"

给力的小工具

改变源于一个刻度圆盘。

2013年年底，炼油厂实施技术改造，给放空阀安装上电子显示圆盘，将阀门开合情况以数据和指针形式直观显示，并到1%。

有了电子显示圆盘，控制室里传出的指令悄然发生改变。“过去，开大点、再大点，太大了，关小点、再小点。"武占军说，“现在发出的指令更具体，阀门开多少、关多少都明确指出刻度。"

在刘伟眼里，电子显示圆盘更像是一个实用工具，不但让控制室传出的指令可操作性更强，还可以帮助自己更加地操作阀门。“这可是个好工具，有了它我们操作阀门不再靠经验，可以看数据了。"刘伟高兴地说，“这样的圆盘，已挂到厂里每一个需操控阀门的装置上。"

电子显示圆盘，让“灭火炬"从想法变成现实。2014年，独石化炼油厂火炬放空燃烧时间减少133个小时。

在独石化炼油厂采访时，记者看到很多类似电子显示圆盘的工具。在火炬放空装置前，员工安装回收气柜，把工艺流程中10多个节点可能产生的余气收集起来，并通过压缩机回输流程，重新投入工艺生产。依靠回收气柜，这个厂每天可回收瓦斯气2万余立方米。员工为制氢装置增加回收流程，每小时可减少氢气排放1500立方米。

电子显示圆盘、回收气柜、回收流程，依靠这些小工具、小装置，管理精细从梦想变为现实。在炼油专业8项核心指标中，独石化炼油厂2014年有4项指标进入集团公司前三名，炼油加工损失率降低到历史*水平。